据《通讯产业报》报路 近日，万象城AWC科技颁布布告，筹备筹集11.8亿人民币资金，在两年内实现光纤预造棒自主出产，首期产能为400吨。
报路称，光纤产业发展不再受造于人,横在国内光纤产业发展前面的大山光纤预造棒，终于在2010年起头被逾越，随着国内主流光纤厂商在预造棒环节上的发力，预造棒国产化有望在几年内实现。
万象城AWC科技启动预造棒出产批注，国内主流光纤厂商都已投入预造棒出产，预造棒的国内产业化过程起头加快。
2009年，国内光纤产量一度到8000万芯公里，这个数字稳居全球前两位。不外，在光纤预造棒上，国内仍要70%依赖进口，这为急剧发展的光纤产业抹上了一层隐忧。
功夫从前不到一年，国内主流光纤厂商相继加大或者新增预造棒的造作项目，让国人看到了了旋转多年预造棒依赖进口局面的但愿。
主流厂商对预造棒的投入，能够看作是国内光纤产业走向成熟的一个沉要标志。
从产业链的角度来看，上游原资料光纤预造棒、光纤、光缆的利润比例约莫是7：2：1，因而，预造棒厂商拿走了整个行业70%的利润，在产业链中占优势职位。而预造棒的价值被表国公司节造，巨额的光棒利润被表国公司赚取。中国依附买棒拉丝，光棒价值昂贵，难以降低光纤成本，何况光纤价值低迷，以至光纤企业的利润空间极幼。
这些差距在很大水平上限度了我国光纤产业健全急剧发展，并导致了恶性价值竞争。因而，我国光纤产业要做强，就要对峙向预造棒产业上游发展。
2009年，3G、FTTx等一系列基础建设的启动，刺激了光纤市场需要，从此刻来看，这一趋向还将随三网融合、智能电网、物联网等新市场的出现而持续下去。
持久的市场需要为企业投资预造棒增添了信心。富通、战火通讯、亨通相继起头加快预造棒产能扩充。这些预造棒项目，都是基于持久技术堆集和市场调研的理性规划。
从2010年第三季度起头，国内已经在成立颇具规模的预造棒出产线。而这一景象也能够看作是国内光纤厂商追求产业持久有序和有竞争力发展的行为。
20世纪80年代，我国就不休地同美国、日本等国度的几家通讯巨头交涉引进光纤预造棒技术，但这些公司为了节造我国的光纤市场，对光纤预造棒的先进出产技术尝试垄断以钻营自身的高额利润。所以我国只有少数企业能自主研造出产光纤预造棒，自给能力严沉不及，这导致我国光纤出产的总体格局依然为“买棒拉纤”，所需的预造棒大多依赖国表进口。
2001年上半年，中国光纤市场达到最火爆时期，光纤价值一路攀升，光纤需要量以几何式速度增长，然而我国光纤出产企业却无法很好地抓住这一机缘实现自身的急剧发展，由于这次的光纤欠缺在很大水平上是受到了光纤预造棒欠缺的影响。
随后几年，随着世界光纤预造棒技术的进一步发展，我国企业通过设备引进以及技术创新在光纤预造棒领域获得了肯定的突破，不仅把握了OVD、VAD、MCVD、PCVD四种重要技术，并且还积极索求出混和工艺的造棒方式。利用这些技术，我国企业已经能够出产出多个种类的光纤预造棒产品，起头在国内市场逐步销售。
链接：光纤预造棒造备工艺的技术演进。光纤芯预造棒造备技术有四种工艺，别离为表汽相沉积法(OVD)、汽相轴向沉积法(VAD)、改进汽相沉积法(MCVD)和等离子体化学汽相沉积工艺(PCVD)。
光纤芯棒的光学个性重要取决于芯棒造作技术，而光纤预造棒的成本取决于表包层技术。现今光纤表包层造作技术蕴含套管法、离子喷涂法、火焰水解法(SOOT)和溶胶法——凝胶法(Sol-gel法)，其中SOOT法是泛指OVD和VAD等火焰水解表沉积工艺。
MCVD法现选取表沉积技术取代套管法造作大预造棒，形成MCVD表沉积工艺相结合的混合工艺，从而扭转了传统MCVD工艺沉积速度低、几何尺寸精度差的弊端，降低了出产成本，提高了预造棒的质量。OVD法已从单喷灯沉积发展到多喷灯同时沉积，沉积速度成倍增长，并实现一台设备同时沉积多根棒，并且从顺次沉积芯包层造成预造棒的一步法发展到二步法，即先造备出大直径的芯棒，再拉造成幼直径芯棒或不拉细，而后选取表包层技术造备出光纤预造棒，提高了出产效能，降低了成本。MCVD法比PCVD法、OVD和VAD法更易精确节造芯棒的径向折射率散布，因而对于造备多模光纤MMF和非零色散光纤DZDF芯预造棒更有效。 （摘自2010年7月19日《通讯产业报》 记者于尚明）
